EnglishGermanItalianRussian

Рецикл воды на предприятияхТак остро, как последние несколько лет проблема водооборота на предприятиях еще не стояла в нашей стране, никогда. Повышение цен на воду и водоотведение заставляет предприятия лихорадочно искать выходы для обеспечения рентабельности производств. В разных технологических циклах требования к качеству оборотной воды разные.

Для примера рассмотрим два случая успешного внедрения водооборота на различных предприятиях.

Прачечная с потреблением воды порядка 180 куб. м в сутки.

При первоначальном запросе задача стояла следующим образом, разработать систему умягчения артезианской воды, для перехода предприятия полностью на артезианскую воду, так как она значительно дешевле воды городской. Нами было предложено умягчение воды более норм водоканала, для улучшения качества стирки (избавление от серого налета солей жесткости, уменьшения истирания волокон ткани, кристаллическими солями жесткости), сбережения теплообменного оборудования и экономии моющих средств. Инициатива была одобрена заказчиком. Параллельно нами проводились работы на другом объекте по концентрированию стоков ПАВ. Идея использования этой технологии в прачечной напросилась сама собой. Заказчик весьма скептически отнесся к внедрению этой технологии на своем предприятии и все-таки согласился ради эксперимента на построении замкнутого цикла использования воды и ПАВ, на одной единице оборудования (отслужившая свое стиральная машина Mille с загрузкой 20 кг.). По договоренности оборудование по очистке стока мы устанавливали за свой счет и передавали во временное пользование.

Результаты превзошли даже наши самые смелые ожидания. Потребление воды снизилось почти на 90% (полностью замкнутых циклов к сожалению не бывает, часть воды в данном случае теряется с бельем), регенерация моющих средств достигла 78% (неионогенные ПАВ, специально подобранные для возможности использования в этом цикле), получающийся шлам полностью биоразлагаемый (а значит подлежит обычным методам утилизации), качество стирки на очень высоком уровне. Себестоимость стирки одного килограмма белья снизилась с 17 рублей до 5 рублей с учетом энергопотребления.

Заказчик принял решение о переоснащении всего предприятия и переведении его на оборотную систему водоснабжения. Потребности в водоподготовке падают в 10 раз – 18 куб. м в сутки, потребность в водоотведении пропадает вовсе. Снижение потребления моющих средств, так же, дает видимый экономический эффект. Срок окупаемости капитальных вложений составляет около года. В настоящий момент идет получение всех необходимых согласовательных документов ТУ, сертификатов соответствия, санитарно-эпидимиологических сертификатов. После их получения работа будет продолжена и результаты обязательно будут опубликованы на страницах этого сайта.