Установки обратного осмоса для котлов и градиренПромышленная водоподготовка и очистка сточных вод

logo

EnglishGermanItalianRussian

установка обратного осмоса для котлов и градирни

ОПИСАНИЕ

Одной из особенностей данной серии установок, является возможность при практически любом исходном качестве воды (содержание солей до 2 г/л), получить воду, пригодную для питания котельных установок и парогенераторов, а также для использования в системах подпитки градирен.
Система будет состоять из предварительного мешочного фильтра 20 мкм, узлов химической мойки и стерилизации, узла дозирования антискаланта, блока мойки с балансной емкостью и блока обратного осмоса.
Система будет выполнена во варианте без промежуточных емкостей (от сети водоразбора) с работой в тангенциальном режиме, что исключит зарастание системы водорослями и простейшими.
Трубопроводы и запорная арматура будут выполнены из ПВХ (контур низкого давления) и нержавеющей стали AISI304L (контур высокого давления) с сертификатами допуска в химические и пищевые производства. Насосы выполнены из нержавеющей стали AISI304L. Вся установка собрана на единой раме из нержавеющей стали AISI304L. Качество пермиата (фильтрата) установки регулируется и контролируется кондуктометрически встроенными в систему датчиками проводимости.
Система полностью автоматизирована, не требует присутствия оператора (оператор необходим только для замены канистр с растворами антискаланта и кислоты). Обслуживание системы выполняется один раз в 2-3 года, требуется замена обратно осмотических фильтрационных элементов, выполняется персоналом фирмы производителя или уполномоченными представителями заказчика (после прохождения обучения), в это же время производиться замена сальниковых уплотнений насосов, манжет мембранных корпусов, пермиатных трубок и диагностика элементов КИПиА.
Мойка и стерилизация установки производиться автоматически раз в сутки, специальными реагентами, например MES AlphaClean D (полностью готовое концентрированное моющее средство с дезинфицирующим эффектом) или аналогичными средствами.
Применение данных реагентов гарантирует долговременную работу мембранных элементов и установки в целом, без операционных затрат на скорую замену элементов и ремонт оборудования, срок службы мембранных элементов продляется, в среднем на 1-2 года.
Установка выполняется на мембранных элементах ЗАО “РМ “Нанотех”. Используются мембранные элементы стандартного типоразмера 8040 и могут быть заменены на аналоги от любого производителя.

ОСОБЕННОСТИ И ПРЕИМУЩЕСТВА

Главной особенностью и основным преимуществом установок данной серии (MES RO) является схема компоновки с “циркуляционным контуром”, что определяет ее плюсы и минусы:

ПЛЮСЫ

  • легко и полностью в автоматическом режиме проводить мойку установки, в регулярном согласованном с производством графике,
  • равномерное распределение нагрузки по мембранным элементам, что значительно увеличивает срок их службы,
  • возможность регулировки качества пермиата “на лету”, простым заданием в контроллере системы,
  • гибкость в производстве фильтрата (пермиата) – его количество легко регулируется заданием в контроллере и может плавно возрастать и падать в зависимости от внешних датчиков (например, датчика уровня в накопительной емкости), при этом существенно экономиться вода (15-20% экономии от “классических” систем без циркуляционного контура), при этом установка всегда в работе, даже при полной остановке производства, до момента ее принудительного отключения,
  • легко провести модернизацию (повышение производительности) системы добавив дополнительные циркуляционные контуры, без существенных капиталовложений,
  • возможность получения фильтрата (пермиата) различного качества с одной и той-же установки,
  • высокая степень конверсии воды (отношение количества фильтрата к количеству исходной воды) — регулируется от 50 до 95%, что помогает выработать оптимальные параметры работы для уменьшения сбросов загрязненной воды.

МИНУСЫ

  • Капитальная стоимость установок этого типа выше “Классических” на 15-30%
  • Выше на 7-12% расход электроэнергии по сравнению с “Классическими” установками.

АВТОМАТИЗАЦИЯ

Автоматизация системы выполнена на компонентах Siemens AG и Danfoss. Установка полностью контролируется через экран интерфейса оператора (в системах производительностью более 2м3/ч). Интерфейс оператора используется для мониторинга установки, запуска функций, настройки параметров, подтверждения или сброса аварийных сигналов. В процессе работы на установке MES RO требуется только периодический контроль заданных технологических параметров. Система управления включает основные аварийные сигналы для защиты оборудования в процессе эксплуатации. В систему так же входят датчики контроля проводимости, система может поддерживать качество пермиата, основываясь на их показаниях, либо исходя из настроек оператора. Система управления может подключаться практически к любой системе SCADA*, по шине ProfiBus DP (дополнительная опция).

РЕСУРСЫ ДЛЯ ПОДКЛЮЧЕНИЯ УСТАНОВКИ

  • Электрическая мощность – 3х380В, “земля” и “ноль” разделены.
  • Сжатый воздух – трубка 6мм, давление не менее 4 бар. (управление клапанами) расход не более 200 нл/мин