Подготовка воды для электронной промышленности и гальваникиПромышленная водоподготовка и очистка сточных вод

logo

EnglishGermanItalianRussian

Установка водоподготовки для электроникиНашей компанией, предложена технологичная и относительно мало ресурсоемкая технология с использованием обратного осмоса, ультрафильтрации, нанофильтрации и ионного обмена. Система полностью защищена от микробиологических загрязнений, т.к. в системе предусмотрена постоянная рециркуляция очищенной воды, даже при отсутствии водоразбора. На выходе системы стоит стерилизующий ультрафильтрационный элемент,  предотвращающий попадание истертых частичек смолы и случайных примесей в линию подачи. Все нагнетательные и всасывающие трубопроводы, насосы и трубная арматура выполняются из ПП или ХПВХ. Управление системой автоматическое на основе пневмопривода и частотных регуляторов.

Технологическая схема водоподготовки особочистой воды в формате PDF.

Наша компания готова изготовить, смонтировать и осуществить пуско-наладку, полностью комплектной системы подготовки специальной воды, на Вашем предприятии.

ОПИСАНИЕ

Одной из особенностей данной серии установок, является возможность при практически любом исходном качестве воды (содержание солей до 2 г/л), получить воду по ГОСТ 9.314, пригодную для подпитки контуров гальванических систем и приготовления электролитов, а также совершения финишных операций промывки, категории 2 и 3 (установка позволяет точно и в автоматическом режиме, настраивать качество пермиата (фильтрата) под заданные параметры).
Система будет состоять из предварительного мешочного фильтра 20 мкм, узлов химической мойки и стерилизации, узла дозирования антискаланта, блока мойки с балансной емкостью и блока обратного осмоса.
Система будет выполнена во варианте без промежуточных емкостей (от сети водоразбора) с работой в тангенциальном режиме, что исключит зарастание системы водорослями и простейшими.
Трубопроводы и запорная арматура будут выполнены из ПВХ (контур низкого давления) и нержавеющей стали AISI304L (контур высокого давления) с сертификатами допуска в химические и пищевые производства. Насосы выполнены из нержавеющей стали AISI304L. Вся установка собрана на единой раме из нержавеющей стали AISI304L. Качество пермиата (фильтрата) установки регулируется и контролируется кондуктометрически встроенными в систему датчиками проводимости.
Система полностью автоматизирована, не требует присутствия оператора (оператор необходим только для замены канистр с растворами антискаланта и кислоты). Обслуживание системы выполняется один раз в 2-3 года, требуется замена обратно осмотических фильтрационных элементов, выполняется персоналом фирмы производителя или уполномоченными представителями заказчика (после прохождения обучения), в это же время производиться замена сальниковых уплотнений насосов, манжет мембранных корпусов, пермиатных трубок и диагностика элементов КИПиА.
Мойка и стерилизация установки производиться автоматически раз в сутки, специальными реагентами, например MES AlphaClean D (полностью готовое концентрированное моющее средство с дезинфицирующим эффектом) или аналогичными средствами.
Применение данных реагентов гарантирует долговременную работу мембранных элементов и установки в целом, без операционных затрат на скорую замену элементов и ремонт оборудования, срок службы мембранных элементов продляется, в среднем на 1-2 года.
Установка выполняется на мембранных элементах ЗАО “РМ “Нанотех”. Используются мембранные элементы стандартного типоразмера 8040 и могут быть заменены на аналоги от любого производителя.

ОСОБЕННОСТИ И ПРЕИМУЩЕСТВА

Главной особенностью и основным преимуществом установок данной серии (MES RO) является схема компоновки с “циркуляционным контуром”, что определяет ее плюсы и минусы:

ПЛЮСЫ

легко и полностью в автоматическом режиме проводить мойку установки, в регулярном согласованном с производством графике,
равномерное распределение нагрузки по мембранным элементам, что значительно увеличивает срок их службы,
возможность регулировки качества пермиата “на лету”, простым заданием в контроллере системы, что позволяет получать воду, как 2ой, так и 3ей категории,
гибкость в производстве фильтрата (пермиата) – его количество легко регулируется заданием в контроллере и может плавно возрастать и падать в зависимости от внешних датчиков (например, датчика уровня в накопительной емкости), при этом существенно экономиться вода (15-20% экономии от “классических” систем без циркуляционного контура), при этом установка всегда в работе, даже при полной остановке производства, до момента ее принудительного отключения,
легко провести модернизацию (повышение производительности) системы добавив дополнительные циркуляционные контуры, без существенных капиталовложений,
возможность получения фильтрата (пермиата) различного качества с одной и той-же установки,
высокая степень конверсии воды (отношение количества фильтрата к количеству исходной воды) — регулируется от 50 до 95%, что помогает выработать оптимальные параметры работы для уменьшения сбросов загрязненной воды.

МИНУСЫ

Капитальная стоимость установок этого типа выше “Классических” на 15-30%
Выше на 7-12% расход электроэнергии по сравнению с “Классическими” установками.

АВТОМАТИЗАЦИЯ

Автоматизация системы выполнена на компонентах Siemens AG и Danfoss. Установка полностью контролируется через экран интерфейса оператора (в системах производительностью более 2 м3/ч). Интерфейс оператора используется для мониторинга установки, запуска функций, настройки параметров, подтверждения или сброса аварийных сигналов. В процессе работы на установке MES RO требуется только периодический контроль заданных технологических параметров. Система управления включает основные аварийные сигналы для защиты оборудования в процессе эксплуатации. В систему так же входят датчики контроля проводимости, система может поддерживать качество пермиата, основываясь на их показаниях, либо исходя из настроек оператора. Система управления может подключаться практически к любой системе SCADA*, по шине ProfiBus DP (дополнительная опция).

РЕСУРСЫ ДЛЯ ПОДКЛЮЧЕНИЯ УСТАНОВКИ

Электрическая мощность – 3х380В, “земля” и “ноль” разделены.
Сжатый воздух – трубка 6мм, давление не менее 4 бар. (управление клапанами) расход не более 200 нл/мин

НЕМНОГО ИСТОРИИ

Во второй половине 70-х годов в электронной промышленности особую актуальность приобрела проблема получения особо чистых технологических сред.

В технологии производства больших интегральных схем (БИС) и сверхбольших интегральных схем (СБИС) более 30% из всех операций составляет отмывка поверхностей формируемых структур особо чистой водой.

К рассматриваемому периоду времени средний выход годных изделий (БИС и СБИС) в нашей стране составлял менее 10%, и даже в таких развитых странах как США и Япония не превышал 60%. Обобщение опыта производства (БИС и СБИС) со всей очевидностью свидетельствовало о доминирующей роли степени чистоты используемой в технологическом процессе деионизованной воды.

МАРКИ ОСОБОЧИСТОЙ ВОДЫ

В процессах производства изделий электронной техники применяется деионизованная вода трех марок разной степени чистоты:

марки В — вода, получаемая из исходной, путем предварительной подготовки и деионизации на установках централизованной очистки воды;

марки Б — вода, получаемая из воды марки В, путем финишной деионизации и очистки от частиц размером более 0,2 мкм;

марки А — вода, высшей степени чистоты, получаемая из воды марки Б, путем финишной деионизации с применением систем стерилизации, микрофильтрации, ультрафильтрации и обратного осмоса.

Требования к деионизованной воде должны соответствовать значением, приведенным в таблице

Параметры воды

Марка воды

ВБА
Удельное сопротивление при t=20±2 ºC, МОм·см, не менее51718
Содержание органических веществ — перманганатная окисляемость в пересчете на O2, мг/л, не более1,00,60,2
Содержание кремниевой кислоты в пересчете на SiO32-, мг/л, не более0,050,010,01
Содержание железа, мг/л, не более0,010,0050,002
Содержание меди, мг/л, не более0,0030,0020,002
Содержание микрочастиц, шт./мл60520121
Содержание микроорганизмов, колоний/мл1021

 

Принципиально подготовка воды класса А, была решена в 80е годы, прошлого века:

подготовка особочистой воды марки А

1 — клапан соленоидный; 2 — насосная станция из 2 насосов; 3, 4 – фильтр обезжелезивающий; 5, 6 – фильтр-дехлоратор; 7, 8 – микрофильтр мультикартриджный;
9 – установка УФ-дезинфекции в комплекте с дозатором реагента; 10, 11 – установка обратного осмоса; 12,13 – фильтр катионитовый; 15, 16 – фильтр анионитовый;
14, 17 – систаема приготовления и подачи реагентов; 18 – емкость с воздушным фильтром; 19 – насосная станция из 2 насосов; 20 – установка электродеионизации;
21 – фильтр смешанного действия (ФСД) косметический; 22, 27 – установка УФ-дезинфекции; 23 – емкость с воздушным фильтром; 24 — насосная станция из 2 насосов;
25 – теплообменник пластинчатый; 26 – мембранный дегазатор; 28, 29 – ФСД полировочный; 30 – МА с картриджами 0,45 мкм; 31 – стерилизующий фильтр с картриджами 0,2 мкм;
32 – анализатор общего углерода; 33 – анализатор микрочастиц; 34 – анализатор кремния; 35, 36 – локальная система финишной очистки воды.